(1)冶炼工艺及污染源
火法冶炼是主要的炼铜工艺。现代的火法炼铜是将浮选铜精矿熔炼为铜锍(俗称冰铜)，再经吹炼产出粗铜，粗铜经火法精炼后浇铸成阳极板，再经电解精炼获得品位99.9％以上的电解铜。
造锍熔炼的传统方法有鼓风炉熔炼、反射炉熔炼和电炉熔炼，现已被闪速炉熔炼和熔池熔炼两类强化熔炼所代替。
铜锍吹炼是将含Cu、F、S约90％以上的铜锍经吹炼作业获得含铜98％～99．5％的粗铜。铜锍吹炼的**工艺是采用ISA吹炼炉、三菱吹炼炉和闪速吹炼炉等。
粗铜的火法精炼是在阳极炉内进行的，对于转炉产出的液态粗铜，采用回转式阳极炉精炼。经氧化、还原等作业，进一步脱除粗铜中的Fe、Pb、Zn、As、Sb、Bi等杂质，并浇铸成含铜99.2％～99.7％的阳极板。对冷态粗铜或回收的紫杂铜等，则在固定式反射炉和近年出现的倾动炉中进行熔化和精炼作业。
铜电解工艺目前大多采用传统电解法。
铜、铅冶炼过程中，银转炉用作还原熔炼炉(贵铅炉)和氧化精炼炉(分银炉)进行银冶炼生产。
铜、铅冶炼产生的阳极泥所含大部分杂质主要以氧化物形式存在。在还原熔炼炉(贵铅炉)中，通过高温和还原剂的作用，大部分氧化铅被还原成金属。铅在沉降中大量溶解金、银等贵金属，形成贵铅。
在氧化精炼炉(分银炉)中，利用金、银与氧的亲和力小的原理，通过氧化作用，使各种杂质以氧化物形态进入烟尘及渣，从而将金、银初步精炼提纯。
(2)除尘工艺
铜冶炼的流态化焙烧炉、鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、连续吹炼炉、炉渣贫化电炉、白银炉等烟气中均含SO2，需净化处理并制造硫酸。以前都用电除尘器净化，现在袋式除尘器应用逐渐增多。
由于烟气温度高，需经废热锅炉或其他烟气冷却装置降温。为了防止除尘器漏风，风机有时设在除尘器之前；而有时则将风机置于除尘器之后，以维持除尘器负压操作。
吹炼电炉或连续吹炼炉烟尘中含有铅、锌、铋等金属氧化物，比电阻较高。
各种冶炼炉烟气收尘流程如下：
1)密闭鼓风炉和连续吹炼炉烟气收尘系统如图13—37所示。
2)反射炉-废热锅炉-除尘器-风机-制酸或排空；或反射炉-废热锅炉-风机-除尘器-制酸或排空；
3)白银炉-废热锅炉-旋风除尘器-风机-除尘器-制酸；
5)转炉-废热锅炉-沉降室-除尘器-风机-制酸；
6)贫化电炉-废热锅炉-除尘器-风机-制酸；
7)流态化焙烧炉-废热锅炉-旋风除尘器-除尘器-风机-制酸；
8)矿热电炉-除尘器-风机-制酸。
(3)工程实例
【常源机械实例】炼铜反射炉收尘。
重庆某铜业公司采用反射炉冶炼阳极铜，作业分为加料熔化、氧化、还原和浇铸4个阶段。其烟气成分见表13—59n．
| 名称 | CO2 | O2 | SO2 | H2O | N2 |
| 体积比(％) | 12.5 | 4.5 | 0.025 | 8.0 | 75 |
出炉烟气温度为1300℃，先经余热锅炉回收热能，并降温至350℃，再由机力冷却器将温度降至200℃，与炉门排出的二次烟气(温度约80℃)混合后进入袋式除尘器净化。
机力冷却器热交换面积为300m2采用4台冷却用轴流风机，可分别启动或停机，以控制降温幅度。
采用的长袋低压脉冲袋式除尘器共有4个仓室。各仓室进、出口皆设阀门，可实现离线喷吹及离线检修。灰斗壁板设有蒸气盘管，保温层厚度为100mm，并装有空气炮，防止灰斗卸灰不畅。
收尘系统如图13—38所示。袋式除尘器主要规格和设计参数见表13—60。
| 名称 | 参数 | |
| 处理烟气量／(m3／h) | 85250 | |
| 入口温度／℃ | ≤150 | |
| 滤袋材质 | PPS+PTFE | |
| 滤袋规格(直径×长度)／mm | φ130×6020 | |
| 滤袋数量／条 | 672 | |
| 过滤面积／m。 | 1650 | |
| 过滤风速／(m／min) | 全过滤 | 0.86 |
| 一个仓室离线 | 1.15 | |
| 出口含尘浓度／(mg／m。)(标准状态) | ≤20 | |
| 设备阻力／Pa | ≤1800 | |
| 设备漏风率(％) | ≤2 | |