2 除尘风网设计的原则
**，吸风沉降物品质相似；
第二，设备工作间歇应该相同；
第三，风管设计需简单、合理。这个原则要求组合在同一风网中的设备之间的距离要短，为了防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直布置，尽可能少用夸头和缩短水平部分；
第四，对于吸入式的除尘风网，风机设显在除尘器之后，以减少粉尘；对风机叶片的磨损，对于压入式，也就是说，风机布置在除尘器之前时，应选用排尘风机。当粉尘含量过大时，应设置二级除尘装置。
第五，除尘风网的风量一般不要超过10000rn3/h，目的是方便风网的调节和运行可靠。
第六，粉尘的排放要符合国家有关标准。车间内空气中最高允许含尘浓度为l0mg/m3时〔标况)：室外为150 mg/m3(标况)。
现以某厂日处理小麦200吨面粉车间的清理工艺设计为例.具体谈一谈除尘风网设计的一些情况：
报据当地的原粮情况，确定清理工艺为湿法清理，具体的麦清理工艺流程见附图。
我们根据除尘风网组合的原则，把除尘风网共分为五组.
①：初清除尘网网
为下粮坑，高效振动筛，1#，2#斗提；
②：毛麦除尘风网
为高效振动筛，滚筒精选机，卧式打麦机，平面回转振动筛，3#、4#斗提及毛麦仓下纹龙；
③：净麦除尘风网；
为卧式打麦机，平面回转振动筛，刷麦机；
④：毛麦去石机风网；
⑤：净麦去石机风网；
对于①-③风网称为集中风网，④-⑤为单独风网。单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制，空间布置也比较容易。若风量过大或刹克龙布置的空间受到限制时可采用循环风除尘。集中风网由于吸点较多，在风管直径及空间布置等方面就显得难一点，只要根据以上的原则，也就容易操作使用。
3 除尘风网中风速的选择
上面主要谈了一些风网组合进的原则、问题，要保证风网的正常运行，就必须选择适当的风速。
确定除尘风网中管道的风速，必须考虑经济风速和安全风速。
所谓经济风速，就是风网管路的使用费用**时的管道风速。研究证明，最经济的空气风速是6m/s左右。安全风速是指管道内不产生粉尘积沉时的风速。实践证明，粮油加工厂中的除尘风管的风速应保持在10-19.5m/s的范围内.垂直风管**风速应保持为l0m/s，水平风管**风速为12m/s。依我之见，在真正考虑一组风网的风速时，**，先考虑安全风速，再考虑经济风速，这样，才能保证风网的正常运转；第二：在风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时，风速一般都取14m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉积的现象，而且效果良好。第三，在一组风网中，如吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应大一点，利于通风除尘。
总之，在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高；汇集卢越多，水平管道越长，风速越高.空气净化后，风速可降低一些。
4 除尘器的选择
选择好风速之后，要配备高效的除尘设备。
在面粉加工厂，刹克龙除去20一30微米以上的尘粒，若粉尘中较多粒料直径小于20微米，则需选用二级除尘，经过两级处理后的空气通过风帽排放到大气中.在设计除尘风网过程中，根据工艺流程及工序的不同，设置一级除尘还是二级除尘，同时还应考虑除尘设备的型号及型式，如果选择不当或安装、制作不妥。不仅影响通风除尘的效果，而且浪费人力、财力等，造成不必要的损失。
4.1、刹克龙
在设计过程中，选择刹克龙型号及规格.主要从以下几个方面考虑：
**，除尘效率，一般情况下，排管直径小时，分割拉径也小，除尘效率也高.第二，处理风量与阻力.选择的规格与需处理的风量相适应，不要采用“大马拉小车”，否则含尘的进口风速降低而达不到除尘效果.也不能采用小规格适用大风I的刹克龙，过小的刹克龙会使阻力急剧增加，追成动力浪费，事半“功，(功:指功率)倍。第三，进口风速.在实际选用中，应根据风网风及刹克龙的型式及规格来考虑.刹克龙的进风口面积对除尘器有很大的影响，进口面积相对于刹克龙其筒体断面小时，进入其中的气流切向线速度大，则有利于粉尘的分离，为高效刹克龙，K=6-13. 5;普通刹克龙，K=4-6；大流量的刹克龙，K=3以下（K为筒体断面积与进气口面积之比）；第四占地面积及空间布冤情况.第五，直径不宜过大。一般控制筒体直径∠８００mm .若处理风量过大时，选两个或四个并联。
表1列出不同型号刹克龙的进口风速及阻力，供参考。
4.2布袋除尘器
在现代面粉厂设计中，一般都选用低压脉冲除尘器。因为高压脉冲除尘器需配备一套附属设备，占地面积及投资相对大些；简易除尘器需交专人在一定时间进行清理，增加了劳动强度。
在设计选用过程中，一般根据总风量和厂家提供的低压脉冲除尘器的产品说明书选用。现在生产的低压脉冲除尘器的厂家较多；关键看各个厂家气压分配是否均匀或漏气，在生产过程中阻力大小等。
低压脉冲除尘器的阻力有的可从产品说明书中查到，如果没有可按1240Pa计算.现在采用罗茨鼓风机进行供气，能保证除尘器阻力减小。
5、风机的选择
风机是关系到整个风网运行好坏的关键设备.在设计选用过程中，根据其风网的总风量和总压力，可考虑使用4-72, 4-73或6-23, 6-30型号的风机。
下面，就几个问题，作以探讨：
5.1什么情况下选用4一72, 4一73型号的风机;什么情况下选月6-23,6-30型号的风机？
我认为，当风网组合不太复杂，水平管道相对短时。即阻力不大，风速不太高，风量相对小时，可选用4一72，4一73型风机。否则选用6-23, 6一30型风机.具体情况还要看车间噪音，电耗等，对于4一72型，4一73型风机之问的选择，可根据处理工序(例如毛麦清理等)及含尘浓度等.当粉尘浓度不大于150mg/m3(标况)时，选4一72型，否则选用4一”型风机.4一72. 4一73型风机工作效率较高，可达90%。4一73型是在4一72型基础上改进设计而成，两者叶片工作面形线一样，而4一73型的非工作面呈弧形，可以减少积尘。
对于6一23、 6一30型风机，在相同的条件下，后者比前者风量约大于40%。因此，在需要较高的风量，较高风速的除尘系统，可使用6一30型，对于风量要求较少的风风，则选用6一23型风机为好。
5. 2关于风机转速的选择
对于除尘风网系统，配备适合其运转的风机和风速，保证风网的正常工作有重要的意义。
对于除人式传动以外的风机，我认为选用转速为2100-2500之间为宜。这是因为，其一，便于适应风网阻力及风量的调节，例如风机产生的全压不能满足风网阻力的要求，可换皮带轮，提高转速，达到正常运转；其二，可使其风机运转在高效率范围.一般称风机最高效率的0.9倍的区间为其高效范围。例如，某几个面粉厂的清理间风网的风机转速有选用2250rpm,有一2500rpm,在除尘工作过程中，除尘效果都比较好。
5. 3关于风机联接型式的选择
对于面粉加工厂，通常选用的风机联接型式为A、C两种。
A式安装方便，但对风网的适应性较差。
C式安装相对复杂，但对风网的适应性能较好。
对于复杂的风网，我认为选用8式比A式为佳。在设计过程中，虽然方案及计算过程较周密，但实际工作中，也有不尽人意的地方，有时难以达到风网要求，对于C式，只要更换皮带轮，绝大多数都能满足要求，但对于A式，就需更换风机，这样以来，加大成本，又浪费时间。
6、闭风器的选择
除尘风网工作情况的好坏，不仅与风机的型号等有关，而且与除尘设备的密闭有很大的关系.据有关资料介绍，当除尘器下部漏风10一15%时，除少朴串几平为零二因此，对于选择闭风装置，确保除尘效果，要慎重考虑。
现在的闭风装置有叶轮式闭风器，压力门式闭风器，纹龙式闭风器等。常用的为叶轮式闭风器。
叶轮式闭风器分一般型式的和防堵型式、防堵型式对于及时排除故障比较方便，现在为设计和实际操作者所欣赏。叶轮式团风器转速一般选为30一45rpm。动力配备0. 75kW/台左右。
压力门式闭风器以其结构简单。制作方便，不需转动，也被广泛应用。但它的缺点是需要有较高的垂直高度，否则容易漏风。对压力门式闭风器的设计，关健是确定最小料柱高以及配花的位置和重量。
纹龙式闭风器分为两种，一种为立式，另一种为卧式。一般用于原粮等的卸科。
7、除尘风网安装时的技术要求
为了确保风网的正常运转，特提出以下技术要求：
(1)设备吸风点，风机吸风13处均加蝶阅，并注明开闭方向。一方面便于调试，另一方面保证各吸风口的正常工作及各分支管道的阻力平衡。
(2)风机进出口，刹克龙进出口及脉冲除尘器的进出口，均用法兰连接，法兰中间需加垫橡胶片，与管道楼触处用油泥密封以防漏风、滑垫。
对于C型风机的安装，可用槽钢焊接成长方形的支架，风机和电机在同一装置上，电机与槽钢的联接处的孔做成长圆形，便于调节三角带的松紧。槽钢与地板之间联接通过预坦的螺栓，必要加垫橡胶板或减振装置。目的是减少振动，降低噪音等。
（3）**风管的接口处，均要用橡胶圈或胶带缠裹后，方可加扣卡，以防漏风。
（4）风管的弯头一般选用R=(2一2.5)〕，条件不允许时可选R=1.5D，也可采用换向器。
三通的夹角一般采用30分钟分钟,特殊情况下可采用45分钟分钟或60分钟分钟
（5）开机试漏时，漏风处均需密封。
关于更多除尘器设备的介绍，您可以查看：/chuchenqi/
