一、概要
CBZ-F1系列干粉砂浆自动包装机,是我厂自行设计生产的新型包装机产品,经过我厂广大技术人员的不断改进，已在全国多家建材、化工厂使用,并深受用户欢迎.
该机具有如下特点:
1.本机采用电脑计量装置，称重准确、性能稳定、操作简单；
2.机身全部密封并配有除尘口，结构合理、经久耐用，真正实现环保型生产；
3.体积小、重量轻、调整维修方便；
4.机电一体、节约电能、该机能自动实现包装袋的松紧、松开、气缸的关闭和掉袋等功能；
5.用途广泛。
该机不仅用于干粉砂浆包装，也可用于其它流动性好的粉状、颗粒状物料的包装。可根据用户需要，设计锁口袋装包及敞口袋装包以及自动和手动掉袋等形式。

二、工作原理
CBZ-F1系列干粉砂浆自动包装机：在电机的作用力下，通过皮带轮带动叶轮高速旋转，使出灰机构内形成一种负压，以及在进料口物料外力的作用下，将物料经出灰口送出出灰座完成包装工作，当其物料袋重达到设置重量（可通过添加砝码或设置自动控制仪来调整设置重量。）时，由接近开关或传感器的信号反馈比较，导通电磁阀工作，关闭出料口，停止灌装并经自动掉袋装置自动掉袋或松开口袋处的夹紧装置，实行手工掉袋。

三、结构说明
CBZ-F1系列叶轮固定式包装机主要有机身、出灰机构、控制机构、称量机构、装袋机构等组成，有自动掉袋和手动掉袋等功能。
机身：采用钢件焊接结构、强度高、钢度大、小巧轻便。
出灰机构：由4KW电动机带动主轴叶轮旋转，由旋转的叶轮将干粉砂浆排出，经出灰管装入包装袋。
控制机构：插上物料包装袋、碰触微动开关灌装开始，当物料灌装到指定重量时，称量机构电脑发出信号，电磁阀工作，控制机构动作，使气缸关闭出料口，灌装停止；同时自动掉袋或松开口袋处的夹紧装置，实行手工掉袋。
称量机构：根据用户需要可使用电脑称及机电结合的杠杆秤或自动控制仪进行袋重控制，当包装袋重达到标定重量的瞬间，接近开关导通或通过传感器传递袋重信号，经数据比较处理后，自动控制仪的继电器动作，使电磁阀的回路导通而工作，关闭出料口，停止灌装并自动掉袋，保证袋重合格。
装袋机构：具有独特新颖的自动掉袋装置。当干粉砂浆装到设定袋重时，气缸工作，关闭出料口，同时自动掉袋装置工作，包装袋脱落，并向外倾斜离开包装机或松开口袋实行手动掉袋。

四、技术参数
1．CBZ-F1系列干粉砂浆自动包装机主要有单嘴（CBZ-F11）、双嘴（CBZ-F12）两种型号，由双嘴并列或组成4-6嘴包装机。
2．袋重**误差：50±0.5Kg
3.袋重合格率:95%
4.每嘴产量:0~6t/h
5.每嘴动力:4KW
6.单袋重量:一般20~50Kg(根据需要进行设置或调节)

五、注意事项
1．严禁在装包机上进行焊接等工作或从事在装包机上将有较大电流通过的工作，防止传感器等袋重控制元器件被损坏，造成无法完成计量控制工作或计量不准。
2．装包机内严禁进入较大的坚硬的颗粒状物料或纤维状物料，防止卡死叶轮或损坏叶轮以及损坏电机等设备。
3．请严格按照电器控制装置的使用说明书进行操作及设置.设置完毕后尽力避勉频繁调整。防止损坏该设备或缩短使用寿命。
4．经常清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡等现象。
5．包装袋规格要符合GB9774-1996要求，尺寸不能小，否则会影响装袋重量。
6．装袋过程中，不要用手去按压物料袋，以免影响称量精度。
7．轴叶轮的内侧是采用油封密封，不需加任何润滑油，如发现漏灰，应及时调整或更换新油封。
8．装一次装袋架上的弹簧片，必须重新进行动态称量标定。且弹簧片及称重架不得受到不稳定及外力的影响，否则，将会造成称量不准确。
9．GB175-92及CB1344-92的规定，建议每班每台装包机一些少抽查20袋总重量不得少于1000Kg，单包重量不得小于49.7Kg计算袋重合格率，若发现不能满足达到上述标准时，应及时调整称量机构。
10．机构以动力头主轴用黄油润滑，每周至少加润滑油脂两次。
11．给料机两端的滚动轴承在中修，大修时要更换润滑油脂。

六、设备安装、调试
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！
2、请用户尽力采用预埋地脚螺检的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在专业人士的指引下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查三角带张力是否适中。
4、请将出料嘴与胶管的中心线位置重合对正，以减少出灰阻力；同时弹簧片应保持水平。（主要是左右移动吊挂，使弹簧片与外界不产生摩擦以免影响袋重误差。）
5、启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免被卡死或发生危险。
6、安装好后，请首**行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行试转
7、启动后请及时检查设备运转方向，切记不能反转，以免在运行中发生物料堵塞或卡死等故障,损坏电机及三角带等设备.且不能正常出料.
8、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，确认正常后方可投料运行。（如存在异常，请及时与我公司联系！）
9、在进行重量及其它参数设置时，请严格按照控制装置的使用说明书进行操作及设置.并请确认其工作原理是否正确.夹紧或掉袋装置是否正常.

七、设备使用、维护
1、请在使用中，按正常操作程序进行操作，并时常观察是否有异常情况存在。如存在异常请及时停机进行检查，待排除故障后方可运行。
2、请注意安全，切勿将手或其他物体伸入转动或有电部位。
3、在使用过程中，本设备严禁严禁进入较大的坚硬的颗粒状物料或纤维状物料，防止卡死叶轮或损坏叶轮以及损坏电机等设备
4、平时注意检查三角带的张力，及磨损情况，更换骨架密封圈等。
5、请调节卡销与卡轮与啮合位置，使其啮合深度约4mm，若卡轮一处磨损，将其旋转另一角度或翻转后可继续使用。紧架袋上的胶轮主要用于压紧物料袋，通过调整出料管上架的上下位置使紧袋架的倾斜角度适当，保证胶轮与出料管的外表即能将物料袋卡住，又能顺利地掉袋。（主要是针对自动掉袋装置）
6、动态称量标定：将装满后自动掉袋的物料袋，置于100KgШ级台秤上称量，经几次检验，调整自动控制仪等参数，即可将单袋重量误差调整到规定范围内，20袋总重量不少于1000Kg，整个标定和普通磅秤的调整完全一样。
7、本机正常运转1800小时应进行一次小修，主要是检查润滑部位或更换易损件；正常运行4000小时应进行大修，主要是对**组合件拆卸检查，并清洗，更换或校正**易损件及标件。在拆卸时请记清先后顺序，以便组装时按相反的顺序进行组合即可。

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