高压反应釜近缝区或焊缝上所形成的冷裂纹与金属相变过程中力学性能的急剧变化和复杂的应力状态有关。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更容易淬火。转变为粗大的马氏体组织，使近缝区金属性能变坏，特别是塑性下降，脆性增加。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的主要特点是易于淬火。使奥氏体严重过热，晶粒显著长大。在焊接高温下，一些含氢的化合物分辨析出原子状态的氢，大量的氢溶解于熔池金属中。
 
高压反应釜由于焊缝金属中氢的溶解度突然下降。随着温度的下降，近缝区的奥氏体发生转变时，温度已经很低，氢的溶解度更低。于是氢便以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力。使局部金属产生很大的应力，从而形成冷裂纹。通常焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因而焊缝在较高温度下就发生奥氏体分解。这时近缝区还尚未发生奥氏体转变。
 
高压反应釜焊道下裂纹位于焊道之下的近缝区中。没有发展到母材表面。根部裂纹起源于焊缝根部缺口形成的应力集中处的热影响区中。延伸进入母材或焊缝。
 
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