1. 确认设备的状态有无异常，对设备表面进行防护，防止树脂、硬化剂的喷溅。
  2. 接通设备的压缩空气和电源。
  3. 将设备开关旋至ON状态，确认设备通电状况下无异常。
  4. 确定温度控制器设定状态为常温20摄氏度，而实际温度不能低于该数值。
  5. 确认盛装桶与设备之间的连接管道没有问题后，将树脂、硬化剂的阀门打开。
  6. 进行树脂、硬化剂的混合比例确认：
    1. 将出料口的两个球阀打至开的状态。
    2. 将电子称放平放稳，确认清零状态。
    3. 将两个桶（用来装树脂、硬化剂），分别称重记录其质量值。
    4. 将两个空桶分别对应放到树脂、硬化剂出了口的下方。
    5. 将选择面板选择“计量”档，让两个比例口出料。一会后按停止按钮。
    6. 将出料后装有树脂、硬化剂的桶，再次进行称重记录其质量值。
    7. 将树脂、硬化剂的净重值（二次称重值减去一次称重值）进行相除。
    8. 结果在标准范围内（根据不同树脂、硬化剂，比例各有自己的范围。如有不符。进行软件、硬件方面的排出。
  7. 混合比例确认合格后，将出料口球阀关上。
  8. 将机器操作面板打至自动状态，开始出胶，目的是将管里面的为混合的冲洗出去。
  9. 在设备使用过程中对设备的状态进行关注，当出现异常状态时（报警或故障指示），记录异常状况，按下停止按钮，进行维修或者检查。
  10. 工作完成后，按下停止按钮，按下冲洗，对设备混交管中的混合树脂进行树脂冲洗。
  11. 冲洗完成后，记录数据，检查机器运行状态条有无异常。
  12. 确定无异常后，将面板选择开机初始画面，按下关闭电源。
  13. 待画面变暗后，将电源开关旋至OFF，关闭电源。
  14. 对设备电源、气源进行处理。清理设备表面的残留树脂，做好5S工作。
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